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鍛件組織對熱處理後的組織和性能的影響主要表現在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽（xiù）鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷（lěng）卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金（jīn）等，在鍛造過程中（zhōng）產生的組（zǔ）織缺（quē）陷（xiàn）用熱處（chù）理的（de）辦法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在（zài）一般（bān）過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻（què）不當引起的輕微的網狀碳化（huà）物等在鍛後熱處理時，鍛（duàn）件熱處理後仍（réng）可獲得滿意的組織和性能。

③ 正（zhèng）常的熱（rè）處理較難消（xiāo）除的組織（zhī）缺陷：例如低倍粗（cū）晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化（huà）物等需用高溫正火、反複正火、低溫分（fèn）解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般（bān）熱處理工藝不能消除的組（zǔ）織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中（zhōng）的鐵素體（tǐ）帶、萊氏體合金工具鋼中的碳（tàn）化物網和（hé）帶（dài）等使熱處理後的鍛件（jiàn）性能下降，甚至（zhì）不合格。

⑤ 在（zài）熱處理時將會進一步（bù）發展的組織缺陷：例如，合金（jīn）結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常（cháng）引起（qǐ）馬氏體針粗大和性能不合格（gé）；高速鋼中的粗大帶（dài）狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果（guǒ）加（jiā）熱不當，例如加熱溫度過（guò）高（gāo）和加熱時間（jiān）過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造法蘭（lán）作（zuò）用有（yǒu）哪些？

不同壓力的法蘭盤的厚度和銜接螺栓（shuān）直徑和數量是不同的平焊法 鑄造法蘭多隻能用在16Kg，正常情況用在10Kg或者6Kg的管道。 據從事法蘭鍛造產品人士指出，裝在管端外螺紋上以蓋（gài）堵管子（zǐ）的管件（jiàn）。用來管（guǎn）路，作（zuò）用與管堵相同 ，防（fáng）塵，防水（shuǐ），防腐蝕作用。塑料本身具有的可塑性使（shǐ）管帽具有很強的機（jī）械強（qiáng）度（dù）承受才幹，

密封性強，化學（xué）穩定性好，重量輕，隔熱、隔音、防（fáng）震性好、和較高的比強度等特（tè）性。 螺栓的兩個密封麵相互擠壓法蘭墊片並構成密封，但這同時也招（zhāo）致密封的破壞（huài）。為了堅（jiān）持密封，就得維持龐大的螺（luó）栓作用力，為此，螺栓就要做（zuò）得更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母（mǔ），這就意味著需求（qiú）直徑更大的螺栓為上緊螺母創造條件（jiàn）。

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大家好本期小編給大家（jiā）帶來新的內容，希望對（duì）大家有所幫（bāng）助：鍛造（zào）加工

大型鍛件通常通過鍛造一次性鑄造形成的大型鑄錠（dìng）獲得。鑄造後鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜（zá）物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴重（chóng），這與大型鍛件的高質量（liàng）要求相矛（máo）盾。這些鑄造缺陷的存在對後續鍛造工藝有（yǒu）極其（qí）不利的影響。它們切斷了基（jī）體結構的連續性，大大降低了（le）鋼錠在（zài）高溫變（biàn）形過程中的熱變形塑性。

此（cǐ）外（wài），由於大型鍛件的尺寸效應和重量效應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜（zá）。加熱溫度過低、保溫時間過短不利於合金元素的擴散，甚（shèn）至不（bú）能保證熱處理過程中組織的均勻性。加熱溫（wēn）度過高、保溫時間過長，容易導（dǎo）致鋼錠晶（jīng）粒長大、過熱、過燒，甚至導致雜質元素沿晶界偏析，為後續加工中（zhōng）的鍛造開裂埋下（xià）隱患。

不僅如此，大型鍛件在加熱過程中對（duì）加（jiā）熱速（sù）度也有嚴格的限（xiàn）製。這是因為鋼（gāng）錠在加熱過程（chéng）中有溫度應力（lì）和結構應力，鋼錠本身也有殘餘應力，所以（yǐ）在加熱過程中很容易（yì）被加熱。由於加熱速度過（guò）快導致內外應力不一致，鋼（gāng）錠出（chū）現內部裂紋。然而，緩慢的加熱速度限製了生產效率的提高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處（chù）理工藝困難得多。

如果大家（jiā）有什麽疑問或者想要了解更多鍛造（zào）加工（gōng）資訊歡（huān）迎大家給小（xiǎo）編留言！